二、雙頭沾錫機線頭剝不開
1、檢查線的切割深度，將線徑值調(diào)節(jié)變小。
2、是否是進線傳輸輪間隙過大，從而調(diào)節(jié)進線傳輸輪的間隙。
3、剝頭設(shè)置是否大于2mm。
4、進線管是否有贓物。
5、退刀設(shè)定太大，需要適當(dāng)減小。

三 、雙頭沾錫機線芯被切壞
1、調(diào)大線徑數(shù)值，直到合適程度。
2、如果線皮很薄，調(diào)到線徑后發(fā)現(xiàn)不能剝皮，那么可適當(dāng)減小退刀值。

四 、長短不一、出現(xiàn)實際線長小于或等于設(shè)定線長
1、導(dǎo)線本身就是粗細不一。
2、滾動輪有贓物，那么就需清理。或者導(dǎo)線表面有蠟，從而導(dǎo)致進出線傳輸輪打滑。
3、取出線，程序設(shè)為空運行，檢查進、出線輪轉(zhuǎn)動是否靈活或出現(xiàn)卡滯的現(xiàn)象。
4、放線架有卡滯的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致輸入線出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。

五、線口上不到錫。
檢查線口是否侵入到錫中，如果有浸入到錫中，再檢查線口是否有浸入到助捍劑中，線口沒有浸入到助捍劑中也是沾不到錫的.此時應(yīng)把助捍劑槽上調(diào)到線口可浸錫位置。

六、錫爐不刮錫。
錫灰應(yīng)每天清理一次.錫有質(zhì)量的差異，有些錫產(chǎn)生過多的錫灰.會導(dǎo)致刮錫不到位或是不刮錫.是因為錫灰檔住了行程.所以發(fā)現(xiàn)有過多錫灰應(yīng)及時清理.讓刮錫夾子行程暢通。

七、刮錫時把錫刮出錫槽。
原因是刮錫機械手速度過快導(dǎo)致.刮錫氣缸尾部有個節(jié)調(diào)閥，來控制氣壓，使其快或慢。